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振動時效為什么能提高工件的疲勞壽命?這個與工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及殘余應力有關。從對材料承受動載性能的影響來說，殘余應力對材料的疲勞強度的影響很重要。從定性的角度就一般關系而論，當收到交變應力的構(gòu)件存在壓縮殘余應力時，該構(gòu)件的疲勞強度就會提高，而存在拉伸殘余應力時，其疲勞強度就會下降。實際上，因為條件和環(huán)境的不同，殘余應力對疲勞的影響是復雜的。它與殘余應力的分布和大小、材料的彈性性能、外來作用應力的狀態(tài)等有關，還與殘余應力的發(fā)生過程有關。在相同實驗條件下，構(gòu)件內(nèi)平均殘余拉應力愈大，構(gòu)件疲勞壽命越低。

 

振動時效

 

振動時效處理技術(shù)還可以防止構(gòu)件在使用中出現(xiàn)的斷裂裂紋。就金屬材料而言，振動時效處理技術(shù)可以用于碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼、低碳合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等。就工件的種類而言，振動時效處理技術(shù)可用于機械產(chǎn)品的大、中型基礎構(gòu)件，各種焊接結(jié)構(gòu)件，長度與直徑比的較大的軸類零件。對于大型的低壓力容器，國內(nèi)的一些試驗已表明，只要采用合理的工藝參數(shù)，振動時效處理技術(shù)可以代替熱時效，這將為壓力容器在消除焊接殘余應力方面開辟一條新路，同時也擴大了振動時效處理技術(shù)應用范圍。就工件的重量而言，從幾公斤的小型構(gòu)件至一、二千噸的海洋平臺等大型結(jié)構(gòu)，均可采用振動時效處理技術(shù)。只要根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式選擇構(gòu)件的振動處理參數(shù)和設備，就可達到消除殘余應力的目的。盡管振動時效處理技術(shù)的適應范圍如此的廣泛，但仍有它的局限性。這是由于受到振動時效裝置的性能限制的結(jié)果。

工件裂紋擴展速度與應力強度因子K成正比。通過振動時效設備處理后，由于位錯組成態(tài)變化和位錯密度增加，使滑移運動阻力增大，提高了臨界強度因子K值，使裂紋擴展所需能量增大，有利于延緩裂紋的擴展。此外，平均應力等因素對工件的裂紋擴展也有影響。振動時效起到了降低平均應力的作用，從而降低了裂紋擴展速率，綜合作用的結(jié)果將裂紋擴展壽命Nf增加。振動時效試樣內(nèi)部晶體的位錯組態(tài)發(fā)生了變化，形成了位錯的積塞和纏結(jié)現(xiàn)象，同時位錯密度增加，不僅延緩了疲勞裂紋的萌生壽命，而且降低了裂紋擴展速率，提高了裂紋擴展壽命，因而振動時效能提高焊件的疲勞壽命。

 

以上便是今天振動時效公司小編介紹的關于振動時效采用的處理技術(shù)和試樣內(nèi)部發(fā)生的變化的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。