振動焊接工藝規(guī)程
時間: 2020-08-27 17:03 瀏覽次數(shù):
振動焊接和振動時效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程,而振動時效是在構(gòu)件焊接成型后而進行的時效處理過程,前
振動焊接和振動時效是為提高焊縫質(zhì)量而在兩個階段分別采取的技術(shù)工藝過程。振動焊接是在焊接過程中進行的振動處理過程,而振動時效是在構(gòu)件焊接成型后而進行的時效處理過程,前者的作用在於使晶粒細(xì)化提高材料的機械性能。降低焊接應(yīng)力和變形、減少氣孔和雜質(zhì)并使焊接紋理細(xì)密提高宏觀焊接質(zhì)量。而后者則是專門用於降低和均化焊接應(yīng)力,消除殘余應(yīng)力對變形、開裂和疲勞壽命的影響。
相比較而言,盡管在消除應(yīng)力方面、振動焊接起到一定的作用,但其畢竟振動很小,產(chǎn)生的動應(yīng)力不大,因此消除主應(yīng)力的效果是趕不上振動時效的效果更好。從這一點出發(fā),對於大型構(gòu)件建議工藝規(guī)程應(yīng)是振動焊接與振動時效同時采用:即第一階段在焊接過程中采用振動焊接、第二階段采用振動時效處理這將是最佳工藝規(guī)程。
振動焊接工藝參數(shù)
1.激振頻率 20Hz~100Hz;
2.激振振幅 10μm~50μm;
3.振動方式 共振與非共振均可;
4.構(gòu)件直接振動或振動臺帶動構(gòu)件振動均可;
5.振幅的選擇應(yīng)盡量接近材料晶粒的直徑,即不同材料選用不同的振幅;
6.在20Hz~100Hz范圍內(nèi)如有共振峰,可選擇共振峰高1/3~2/3所對應(yīng)頻率來處理,但要保證振幅在規(guī)定范圍內(nèi),共振易於調(diào)整振幅值;